二维码
刀具之家手机版

扫一扫关注

当前位置: 首页 » 行业资讯 » 行业新闻 » 正文

我国金属切削刀具企业规模及行业现状与发展远景

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-06-27 17:03:09    来源:互联网综合    浏览次数:581    评论:0
导读

切削工具是机械制造中用于切削加工的工具。金属切削刀具未来的发展是为了在加工过程中提高加工效率和质量,所以刀具在未来要提速和加强精度,同样出现的需求还有可以进行细微切屑的精密(或超精密)技术和拥有更加灵活加工方式的刀具。随着发达国家的制造业大规模向中国转移,同时国内制造业也加快了技术改造的步伐,国产数

 

        切削工具是机械制造中用于切削加工的工具。金属切削刀具未来的发展是为了在加工过程中提高加工效率和质量,所以刀具在未来要提速和加强精度,同样出现的需求还有可以进行细微切屑的精密(或超精密)技术和拥有更加灵活加工方式的刀具。随着发达国家的制造业大规模向中国转移,同时国内制造业也加快了技术改造的步伐,国产数控机床开始大量进入制造领域。

尽管国内刀具行业的数控刀具起步晚,但经过多年的磨练和努力,部分刀具企业已经夯实了基础,这些企业重视技术研发和产品质量,产品性能稳定,正在逐步替代进口产品,是当今中国刀具工业的精英代表。

从金属切削工具产量来看,2014年之前产量逐年上升,2014年之后产量开始逐年下跌。2017年金属切削工具产量达到了83.09亿件,较上年同期下降7.02%

从切削刀具供需来看,2017年我国切削刀具行业销售收入约345亿元,市场总消费规模388亿元,进口金额为139亿元,出口金额为96亿元。

国内刀具企业数量众多,如果从地域分布上来看,这些企业所处位置都相对较为集中,华南地区以株洲钻石和厦门金鹭为代表,还有遍布东莞的一大批中小刀具企业,为珠三角地区的制造业添力不少,华东地区则以老牌企业上工领衔,阿诺、嘉兴恒锋、宁波三韩等一批新兴企业近年来发展很快,此外还形成了常州西夏墅、丹阳和浙江台州温岭刀具产业群;北方地区的刀具企业主要集中东北老工业基地,以哈量、哈一工领衔,还有如牡丹江工具在内的一批民营企业,另外还有贵州的西南工具发展势头也不错;比较而言,中原地区的刀具企业比较少,太原工具、郑州钻石是较有代表性的企业。

而从企业性质来看,这些企业中既有像四大工具厂这样的老牌企业,也有新兴的民营或合资企业,无论是企业规模,还是产品特色,这两类企业也基本代表了当下国内刀具企业的水平。

目前我国机床刀具市场持续保持高速增长,经过了金融风暴的冲刷,倒闭了不少小型企业,又增加了不少新伙伴,我国机床刀具市场可谓是风云莫测,变幻无常。我国机床刀具市场在近年的改革发展中,也开始注意到根据自身条件,准确定位,选择合理发展模式的问题。很多大中型企业,都放弃了大而全、小而全的发展模式,开始呈现出各自的特色,这是一个十分可喜的现象。但是特色产品和服务的比重还不够大,转型速度还不够快。

相信在未来五年内刀具行业将迎来其高速发展时期,我国刀具行业面临着由低端产品向高端产品过渡的时期。汽车、模具、航空航天等行业的高、精、尖的复杂刀具将是我国生产现代高效刀具的主要从业方向。

中国刀具行业市场具体表现在以下几个方面:

一、并非强大的繁荣

说起中国的机床刀具市场,我们大家的心情都很复杂:一方面,最近十年来机床刀具市场一直高歌猛进,销量节节攀升,呈现出一派虽纷争加剧但也繁荣不衰的景象,让刀具人在自己的家园里就有了用武之地;另一方面,竞争的层面竟是如此的泾渭分明,国外(指工业发达国家)刀具基本上只与国外刀具竞争,国内刀具也基本上只与国内刀具竞争!这仿佛是流体力学里描述的层流现象。在绝大部分领域内,国内刀具的技术水平离国外同行相差太大,甚至还没有参赛资格!

随着中国汽车、航空、军工、模具、制冷、电力等精密制造业的快速发展,对金属加工刀具的数量和质量的要求也迅速增加。尽管我国还没有养成行业统计的习惯,从切削刀具供需来看,2017年我国切削刀具行业销售收入约345亿元,市场总消费规模388亿元,进口金额为139亿元,出口金额为96亿元。

中国的刀具市场是少有的、真正能称得上全球化的市场。不要说行业里小有名气、有一定规模的刀具公司已悉数在中国设立了办事处或找了代理商进行销售,就连只有二、三十名员工的德国小公司也把刀具卖到了中国!市场上随处可见来自德国、日本、美国、以色列、韩国、瑞典、法国、意大利、西班牙等国家的刀具产品。

这些进口刀具基本上占据了各机加工行业的高端客户。我们去看看各大汽车公司的发动机制造车间、飞机发动机制造企业的机加工车间和汽轮机制造车间,那些高效、高精度的机加工刀具中很难看到国产刀具的踪影。我们的刀具企业离“强大”二字的距离还太远!

国产刀具大多应用在中、低要求的客户群里,如农业机械、摩托车、农用车、通用机械及中低档的机器制造工业。这些行业产品的附加值相对较低,所以,对加工精度的要求也只好放宽,以便使用便宜、但精度和效率也相应降低的机器和刀具。尽管这些领域用量很大,市场也不小,但单支刀具的价格奇低,仿佛他们象在销售原材料一样。不是吗?说起中国高速钢、硬质合金等刀具材料的用量都居世界前列,大但是不强。在世界刀具市场上有影响力的中国刀具品牌至今还没有。

二、群鸡少鹤的格局

但要说起中国刀具企业的数量的确也不少,伴随着汽车、航空航天以及机电设备等装备工业的发展,我国制造业正在步入现代化的行列。2013-2017年切削刀具规模以上企业单位数逐年上升,2017年切削刀具规模以上企业单位数为547个,规模比较小的,比如仅东莞一地,小型刀具企业就有1000多家。工量刃具业在浙江台州温岭市的发展已经有四十年。改革开放以来,这一支柱产业不只实现了可持续发展,而且得到全方面的延伸,相比最初生产的钻头、丝锥等简单的产品,目前温岭市工量刃具企业生产的产品几乎履盖了刃具的所有门类:加工各种外表面的刀具,包括车刀、铣刀和锉刀等;孔加工刀具,包括钻头、扩孔钻、铰刀和内外表拉刀等;齿轮加工刀具,包括滚刀、插齿刀、锥齿轮加工刀具等;螺纹加工工量,包括丝锥、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀;切断刀具,包括镶齿圆锯片、切断车刀和锯片铣刀等;此外,还有组合刀具。

2017年,浙江台州温岭市工量刃具行业有850多家企业,实现总产值180多亿元,占全市工业总产值的11.25%,拥有全国最大的工量刃具销售网络,在全国地级以上城市设立经营点4000多个,从业人员15000多人,有3000多家工量刃具商贸公司遍布全国各地,长期从事工量刃具的批发销售,采取经销代理和自产自销相结合的模式,近3年销售额年均超过100多亿元,占全国工量刃具销售总值的30%左右,其中,主导企业年销售额在全国同行中名列第一位。

尽管国有刀具公司关了不少,但也派生出很多私有刀具企业。光常州西夏墅镇就有上百家刀具厂,酷象德国南部的“刀具之乡”-多瑙河谷地区。西夏墅刀具厂群的起源最早与重庆工具厂有关,从陕硬厂、株州钻石、成工、哈工等工厂都在周围派生出了不少私有刀具企业。另外,从日系上海名古屋和大连富士出来创业的人也有几十个之多,就连从年轻的阿诺公司派生出来的小公司也有四、五个呢!

刀具厂很多,但大多是“低水平的重复”,且看:

高速钢钻头出口量极大,但基本上被放上国外DIY商场的货架上-家庭手工作业用,但高端的如老的轿车发动机生产线上的高速钢麻花钻照旧依靠进口;

硬质合金刀具做得多了,但集中做中低档的立铣刀和易切材料的钻头,高档的如高速铣刀、硬铣铣刀、石墨铣刀、3D铣刀、钢件及难加工材料的高性能钻头、铰刀等高附加值的刀具还得依靠进口;

PCD/CBN刀具也有不少公司在做,但大多只做一些廉价的刀片和简单的铰刀、铣刀,精密的带导向条的或可调的或阶梯的或成型的PCD/CBN铰刀等等基本要进口,甚至连修磨也要寄到德国去呢;

镗刀和刀柄类则一样可悲,我们只能做些老式低精度的产品。刀柄大多只做BT/SK,两面定位的高速刀柄最近才有公司试生产,高精度的液压夹头、热涨夹头和变形夹头等等我们还是处在起步阶段。同样,微米级可调镗刀也许还没有画在图纸上;

丝锥呢?主流刀具用户中基本见不到国货。大家看到的是OSGYAMAWAEMUGEGuhringTitexDormer等等;

那硬质合金棒料总应以国产为主了吧,因为中国是WC粉(硬质合金棒料的主要原料)的最大生产国和出口国。也不是!国内主流硬质合金刀具厂家所使用的材料大多还是靠进口。我们还不能制造带螺旋内冷的棒料,即使是常规的实心棒料,性能在最近二、三年才开始稳定。

近年来,汽车行业发展态势迅猛,成为刀具行业主要业绩增长方向。由于环保、资源问题的加剧,全世界范围内推广新能源汽车,作为刀具行业的重要应用领域,这一变化引起了诸多业人士的担忧。虽然新能源汽车的发展的趋势会影响刀具在发动机上的需求,但对国产刀具行业的影响并没有那么大,国产刀具在轿车发动机上的应用比例并不是很高,新能源汽车短期内也不可能完全取代传统汽车,因此,除了发动机刀具外,国产刀具在汽车零部件如电源部件、传动件、轮毂等都大有所为,实现国产化。

汽车刀具国产化是建立我国汽车工业自主技术开发体系的重要组成部分,切削加工工艺及刀具是推动汽车制造工艺技术进步的重要因素,没有先进的刀具就没有汽车生产的新工艺、新装备,也谈不上具备汽车工业自主技术开发体系。

汽车制造工艺技术的创新与刀具制造技术的创新往往是同步进行的。凡是高速、高效的加工新工艺,均依靠采用某种新型的高精度的专用刀具来完成。

我们的刀具工业应当很有基础,遗憾的是近二十年来进步太慢。各刀具领域我们都有很多企业,就是产品水平不高。尽管各刀具领域也有一些鹤立群鸡的企业,但是这样的企业太少了。

三、发育不良的主力

我们都知道,中国的刀具工业原本全是国有企业,基础也不算差。问题是,随着中国工业化的迅速发展,这些企业理应也快速发展、与时俱进,但是由于体制的原因,他们前进的步伐实在太慢,有相当多年简直是原地踏步。

尽管国家也没少投资,设备也多是世界上最先进的,由于体制的缺陷培养不出或吸引不到优秀的刀具人才,生产的刀具也只能是中低档级别。就以上工厂为例吧,动辄投资几亿(实在让人羡慕),进口的五轴联动CNC数控磨床和PVD涂层炉全是国际上最好的,但其产品却很难在主流用户中见到。事实上,其他国有刀具企业如哈一工、成量、陕硬、汉江、自贡、西南工具等等大多也是如此。

由于主力发育不良,中国的刀具也只能靠替补—私有企业了!这种私有企业有二类,一类是属低水平重复投资的小作坊,这些企业大多从国内刀具厂派生出来的。另一类是从跨国刀具公司派生出来的、起点相对高的企业。

四、燎原之火的重任

尽管如此,通过多年的磨练和努力,在国内还是有一些刀具企业不但已经打下了较好的基础、而且也很有抱负。这些企业很重视技术和质量,产品质量稳定,正在逐步替代进口产品。我们把这些企业看作是振新中国刀具业的燎原之火,是当今中国刀具业的风流人物。

我们从刀具类型的企业规模来看:

一、硬质合金棒料:

株硬和金鹭无疑是中国棒料领域的领头羊,一般的实心棒料和直线内冷孔棒料已基本靠近国际水准,但缺失的是技术含量和附加值都很高的螺旋内冷棒料和晶粒小于0.3微米的高端棒料。如能突破上述产品的技术门槛,全球的棒料市场将会有另外一种格局。

二、可转位刀片:

在可转位刀片领域里,株钻是一支独大,也是我们国人的骄傲。如果说存在第二名的话,那也只是在它的零头上浮动。十年前看到株钻的刀片满是无断屑槽和无涂层时,心里气其不争,觉得是占着资源不干事。现在车削、断槽、螺纹加工、铣削加工、钻削加工用的刀片都有,产品多、规格全。看到这几年的巨大变化,心里很为株钻人高兴啊。普通的刀片都能替代进口,但是,如果要在难加工材料、高速切削、大进给加工等方面有所成就还需要下大功夫。

三、可转位刀具:

做这类刀具的厂家倒不少,尤其是入门级的。但产品线长、质量稳定、有实力的似乎也只有株钻。作为可转位刀具的代表,铣刀盘的质量最能显示实力,在现代化发动机生产线上,我好像还没见过国产的铣刀盘!除了株钻,森泰英格也在下功夫,但产品系列不太全。很遗憾,在这领域很难看到其他的英雄!

四、整硬刀具:

这类刀具总算为中国的刀具人出了口气!能代表中国整体硬质合金刀具最高水平的应当是阿诺和株钻了。阿诺的钻头、铰刀、立铣刀和组合刀具在行业里已是标杆,尤其是阿诺的钻头已在国内的汽车、航空等精密制造业里被普遍应用,来替代昔日进口的德国产品。加工钢件的阿诺高性能钻头,在许多场合其性能要超过德国的同行。“把钻头做到极致”是阿诺的追求。

株钻的整硬刀具这几年也发展很快,质量有明显提高。得益于长期的行业积累和傲人的硬件设施,只要公司的体制不成为将来发展的障碍,株钻在行业里的龙头地位应当在十年内是很难被动摇的。

五、超硬刀具:

生产超硬刀具的国内厂家不算多,市场做得相对好的有郑钻、威士、山田、中天等几家。几家公司的规模相差不是很大,产品也大多类同,即以刀片为主,也做一些焊接铰刀、铣刀等。焊接刀片的性能基本达到国际水平,能替代进口。但那些附加值高的、带导条的精密铰刀、直接带HSK等高速刀柄的成形铣刀、阶梯铰刀等还在摸索阶段,离成熟产品至少还需要多年的努力。其中最有希望成为佼佼者的可能是威士和郑钻,威士以技术资源、正规管理见长,而郑钻则有很好的硬件设备和市场开拓能力。

六、丝锥:

丝锥是最让我生气的刀具产品。堂堂中国居然找不出一家像样的丝锥制造厂,值得我在此评价和指点。国内主流机加工企业使用的丝锥几乎都是进口的。关键是至今还没有一家能让我们看到一点点希望能追随OSGYAMAWAEMUGESchumacher等公司的丝锥厂家。在丝锥领域,中国还没有出现风流人物。

七、刀柄和镗刀:

刀柄和镗刀产品也是中国的弱项,连能生产HSK也是最近几年的事,而且质量也不太稳定,规格也不全。高精度夹头的生产我们刚刚涉足,主要是热套夹头,有上工和森泰英格等。液压夹头好像只有森泰英格在开始涉足。大部分的刀夹系统好像还停留在上世纪的五、六十年代水平。

普通低精度镗刀有不少生产厂家,但附加值高的高精度镗刀似乎不见来者。有希望能在此领域建树的我看只有森泰英格了!最近几年此公司在产品质量、产品外表和产品种类上有本质的提升。

八、复杂刀具:

在复杂刀具领域里,这里指的是滚刀、拉刀、花键加工刀具等,国有的几家老资格工具厂如汉江终于发挥了一些作用,使得他们在中国的刀具业里也没有被完全忘却。由于这类刀具市场不是很大、投资又大,新进入的企业不多。

高附加值的复杂刀具,如硬质合金的滚刀、涂层的超长拉刀、精密拉刀等目前也只能依靠进口。尤其是硬质合金滚刀,用量相对不小,国内企业就是提供不了,只能从德国、日本等进口。

恒锋可能是国内最有希望能在该领域创造成就的企业,如果能专注做复杂刀具,相信能成为NACHISAACKEFETTEGLEASONSMOC等同行的有力对手。好像近几年恒锋的产品线拉得很长,也做钻头、铣刀,而且是高速钢、硬质合金通吃!公司不大、但精力分散,能兼顾否?

PCD刀具市场前景如何?

CVD金刚石具有硬度高、耐磨损、摩擦系数小等特点,是制造切削有色金属和非金属材料刀具的理想材料。由于金刚石焊接过程工艺复杂,CVD金刚石厚膜(TDF)焊接刀具尚未大批量应用。

二十世纪七十年代,人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石(PCD),解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题,使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性,可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。

新型PCBN等级BN7000刀具。BN7000CBN含量比其他传统PCBN等级的刀具都要高,强度大、韧性好、硬度高,热导性能好。利用高于常用5GPa的烧结压力,CBN含量由90 vol%增至93vol%。为降低粘结剂的磨粒磨损,BN7000烧结体的结合剂量降低了30%。烧结过程中CBN颗粒反应的加快改善了粘结剂的组份,从而使粘结剂的结合力度比传统结合剂要大许多。

从机械制造业的技术发展趋势来看,今后我国工厂中的高效数控机床的的比重将逐年增加,高效先进刀具的需求量将随之迅速增加,而激进规范刀具的需要量将逐年减少,此外,由于我们人工成本增加,中低档的规范刀具入口的价格优势将逐渐丧失,入口量必将随之减少。对于数控机床先进刀具需求量增多这一现状,我国的工具工业必需改变理念,大力发展高效先进刀具的生产,注意销量的同时,更要重视售后服务,努力创瓣占有更多的市场份额。

针对行业现状,为提升我国刀具行业的技术水平、改善产品结构,国家在《装备制造业调整和振兴规划》中提出“重点发展高效、高性能、精密复杂刀具”。我国制造业仍将进行大范围和深层次的产业结构调整,这将给以传统标准为现阶段特征的切削工具行业向现代高效切削工具升级带来巨大机会。

 
(文/小编)
打赏
免责声明
• 
本文为小编原创作品,作者: 小编。欢迎转载,转载请注明原文出处:http://www.qy358.com/news/201906/27/daoju_zixun_462.html 。本文仅代表作者个人观点,本站未对其内容进行核实,请读者仅做参考,如若文中涉及有违公德、触犯法律的内容,一经发现,立即删除,作者需自行承担相应责任。涉及到版权或其他问题,请及时联系我们。
0相关评论
 

(c)2008-2019 湖南逸祥荣文化艺术发展有限公司    

湘ICP备19011412号-2